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耐熱鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)秀的化學(xué)踏實性的合金鋼。主要用于制作工業(yè)鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)、傳動設(shè)備、工業(yè)爐和航空、石油化工設(shè)備等行業(yè)中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫度強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，依據(jù)用途不同并要求有滿足韌性、優(yōu)秀的可加工性和焊接性，及其一定的合理安排踏實性。作為耐磨鋼生產(chǎn)廠家，下面就給大家分享一下耐磨鋼的生產(chǎn)工藝有哪些？

鍛煉：耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求較高的通常選擇真空精粹和爐外精粹工藝。

鑄造：某些高合金耐磨鋼無法生產(chǎn)加工形變，生產(chǎn)鑄造件不只比軋板合算，并且鑄造件還具有較高的耐久抗壓強(qiáng)度

所以在耐磨鋼中耐熱鑄鋼占有非常大的占比。

熱處理工藝珠光體熱強(qiáng)鋼一般經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后應(yīng)用；馬氏體耐磨鋼用調(diào)質(zhì)處理，以踏實合理安排，得到優(yōu)秀的綜合物理性能和高溫度抗壓強(qiáng)度。鐵素體鋼不能通過熱處理工藝強(qiáng)化。為消除因冷形狀變化生產(chǎn)加工電焊焊接導(dǎo)致的熱應(yīng)力，可在650～830℃開展退火處理，退火后快速降溫,便于快速地經(jīng)過475℃脆性溫度規(guī)模。

抗氧化鋼大多選擇高溫度淬火和回火，以取得優(yōu)秀的冷變形性。熱強(qiáng)鋼則先用高溫度調(diào)質(zhì)處理，之后在高于應(yīng)用溫度60～100℃條件下開展調(diào)質(zhì)處理,使合理安排踏實化。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下應(yīng)用，還有依據(jù)耐磨鋼的種類選擇對應(yīng)的熱處理工藝的。